人から機械へ。
印刷の現場にカスタマイズ技術で寄り添う。

軟包装の製造現場では、製袋後の袋取りや帯掛け、製函、箱詰め、梱包、段ボール箱や包装ロールの積み降ろしなど、多くの工程が人手に依存しており、生産性や作業負荷の面で課題となっています。
ミヤコシは、こうした多様な現場ニーズに応えるため、装置の設計段階からカスタマイズ性を重視。既存設備や作業環境に合わせた最適設計により、省人化と効率化を両立します。

自動化カスタマイズの一例

ケース梱包ロボット

製品を段ボールケースに自動で梱包し、出荷作業を効率化する、ケース梱包ロボット

ケース梱包ロボットは、スリットロール製品をパレットからチャッキング（把持）し、紙管ラベルを自動認識して空ケースと照合。2個入り・3個入りの梱包形態に対応し、製品投入からケース梱包までを一貫自動化。作業負荷を大幅に軽減し、出荷工程の効率化とミス防止に貢献します。

• ロール製品を自動投入
  パレット上の重量物をロボットが把持し、段ボールケースへ安全かつ効率的に挿入。
• 紙管ラベルの自動読取りとマッチング
  ラベル情報をもとに空ケースと照合し、製品を正確に投入。
• 2個入り・3個入りの梱包形態に対応
  出荷仕様に応じた柔軟な梱包選択が可能。

より詳しい情報、およびその他のカスタマイズ事例については、事例紹介をご覧ください。